Boru bağlantı noktalarındaki sızıntılar nasıl önlenir?

Hidrolik sistemde ister metal boru ek yeri olsun, ister hortum ek yeri olsun kolay sızdırma sorunu vardır. Yüksük tipi boru bağlantıları için, boruların çoğu büyük bir dış kuvvete veya darbe kuvvetine maruz kalır, bu da yüksüğün gevşemesine veya borunun uç yüzünün deforme olmasına neden olarak sızıntıya neden olur.

İyi durumda ve yüksük somununun sıkıştırma derecesi vb. ve ayrıca boru hattının dış kuvvetini ortadan kaldırır. Çoğunlukla aşırı genişleme, yetersiz kalite veya tekrarlanan demontaj nedeniyle, genişlemiş deformasyon veya çatlak sızıntısına neden olan havşalı boru bağlantıları için, bu sırada ön uç kesilebilir ve tekrar genişletilebilir.

Sızdırmazlık için erkek ve dişi koni üst basıncı kullanılıyorsa, sızıntı çoğunlukla iki koni yüzeyinin zarar görmesinden kaynaklanır ve koni yüzeyleri taşlama kumu ile taşlanabilir. Uç yüze veya dış çapa karşı sızdırmazlık sağlamak için "о" halkasının kullanıldığı bazı durumlarda, sızıntının nedenleri aşağıdaki gibidir: "о" halka, sızıntıya neden olacak şekilde eskimiş veya deforme olmuştur; "о" halkası, iki düzlemin bağlanması için doğru şekilde monte edilmemiştir.

Zaman basıncı eşit değil veya "о" halkası sızıntıya neden olacak şekilde kesilmiş; "о" halkası sıkıştırılmamış ve elastik deformasyon sızıntıya neden olmak için yetersiz; "о" halka oluğu sızıntıya neden olmayacak kadar derin. Bu bağlamda, aynı dış çapa ve daha kalın kesite sahip "о" halkanın yeniden seçilmesi gerekir veya muf oluğunun derinliğini azaltmak için muf oluğu ile sızdırmazlık düzlemi kesilebilir veya taşlanabilir ve " о" Halka yeterli elastik deformasyona sahiptir (sıkıştırma genellikle 0,35-0,65 mm arasında olmalıdır). Hangi malzeme olursa olsun, yağa dayanıklı kauçuk levha, yün keçe, yumuşak çelik karton, kombine sızdırmazlık contası veya dolgu macunu kullanarak boru ek yerindeki sızıntı için öncelikle contanın hasarlı, deforme, eskimiş ve pürüzlü vb. olup olmadığını kontrol edin. ve ardından uygun eylemi gerçekleştirin.